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臺(tái)車爐熱處理過程通常呈現(xiàn)大滯后、非線性、時(shí)變性等特點(diǎn),而且大型臺(tái)車爐由于加熱空間大,溫度場(chǎng)存在強(qiáng)耦合、現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)干擾,給溫度控制帶來極大的不確定性,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,改善解決臺(tái)車爐溫度控制系統(tǒng)以滿足熱處理工藝要求具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
這里介紹了我國臺(tái)車爐溫度控制的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)及存在的問題,著重分析了大型臺(tái)車爐熱處理過程中溫度控制所面臨的問題。其次針對(duì)電阻爐溫度系統(tǒng)具有多輸入多輸出、大時(shí)滯、強(qiáng)耦合的特點(diǎn),采用預(yù)測(cè)控制與模糊控制相結(jié)合的方法,即在簡(jiǎn)化控制域長(zhǎng)的廣義預(yù)測(cè)控制基礎(chǔ)上(單值廣義預(yù)測(cè)控制算法),采用高層模糊控制單元作為輔助單元進(jìn)行閉環(huán)優(yōu)化補(bǔ)償。通過仿真,表明該算法對(duì)于多輸入多輸出、純滯后、強(qiáng)耦合系統(tǒng),具有良好的跟蹤性能,并在實(shí)際運(yùn)行中也取得了滿意的控制效果。
根據(jù)臺(tái)車爐溫度熱處理工藝的要求,本系統(tǒng)完成了基于現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),集檢測(cè)、控制和管理等功能于一體的臺(tái)車爐溫度控制系統(tǒng)的開發(fā)。整個(gè)系統(tǒng)采用二級(jí)計(jì)算機(jī)控制方式,基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)采用西門子PLC,實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車的運(yùn)行以及砂封、爐門升降和密封的控制。監(jiān)控級(jí)為臺(tái)灣研華生產(chǎn)的工業(yè)控制機(jī),完成對(duì)系統(tǒng)的組態(tài)、監(jiān)控、報(bào)警、制表等功能。系統(tǒng)軟件操作簡(jiǎn)便,畫面動(dòng)感直觀,控制效果良好,具有高適應(yīng)性、高可靠性和高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。
匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國各地臺(tái)車爐現(xiàn)場(chǎng),以及出口美國、德國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國設(shè)備案例。
漢口電爐有五十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),各類產(chǎn)品在國內(nèi)投產(chǎn)數(shù)萬臺(tái)套,設(shè)備遠(yuǎn)銷國內(nèi)外多個(gè)國家和地區(qū),是數(shù)萬用戶的共同選擇。